ABS管

ABS以BS樹脂為原料經擠出機塑化熔融后,通過成型具麗成型的一種塑料管材。

(1) D1已經介紹

是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物。用ABS樹脂成型的管材具有三種單體的協(xié)同效應與特性。ABS管材具有堅韌、質硬、尺寸穩(wěn)定、無毒、耐化學腐蝕、耐磨、耐熱、耐寒和電性

母好,良好等特點，而且表面易鍍鉻;但ABS管不耐酮、醛和氯化烴。由于ABS管材有較優(yōu)良的性能，所以應用廣泛，在某些領域可格代金屬管應用;ABS 管用作空氣導管和船舶行業(yè)的給水和排水管及用來輸送有一定溫度和壓力的化學腐蝕性液體，可在

(2)ABS管出成型生產工藝路線 一2~20℃的消度范圍內使用，但注意此種管材不宜在餐外應理

卻定第一李引一切制一檢驗→檢斤人庫 ABS樹游子綠處男一防出機塑化原料使其呈熔融態(tài)一模具農型管務

(3)設條件ABS管材擠出成型主要采用單螺出機螺桿的結構一般應選用等螺紋距，螺紋深度為漸變型;也可選用空型螺桿結構，長徑比比較小，一般在(12~18)1范圍內壓縮比為(3~4)1型管通式通用型結構

(4)成型工藝

選擇BS樹脂種類比較多，應選擇適合擠出型用樹脂，如選擇蘭州石油化學工業(yè)公司合成橡膠廠生產的E-7

3或E1型ABS樹脂。

②原料投產前應在70~80℃的烘箱中進行干燥去濕處理46

控制含水量在0.1%以下。

塑化段165~180℃，均化段170~180℃。 .③塑化原料呈熔融態(tài)，擠出機機筒溫度為加料段150~165℃

④成型管坯用成型模具溫度為175~190℃。⑤ 牽伸比為1~1.2。

⑥冷卻定型用循環(huán)水溫度為15~22℃。(5)工藝操作要點

①擠塑ABS樹脂用工藝溫度控制應盡量采用偏低些，注意熔料在機筒內停留時間不宜過長，避免熔料分解。熔料分解溫度為 250℃②生產 ABS 管材時，要經常注意觀察熔料顏色，以熔料呈淡黃色為塑化溫度控制合理。當熔料呈淡青灰時，說明機筒溫度偏高，要立即降低機筒溫度。

③定徑套距口模距離應控制在15~35mm范圍內。

④如果機筒工藝溫度控制合理，但仍出現(xiàn)有熔料分解現(xiàn)象(熔料顏色淡青灰色)，應考慮選用螺桿長徑比再小些。

⑤螺桿的工作轉速不宜過高，一般不超過20r/min。

(6)質量要求ABS管材的質量要求應符合HG21561-94 -346-

(2)ABS管出成型生產工藝路線 一2~20℃的消度范圍內使用，但注意此種管材不宜在餐外應理卻定第一李引一切制一檢驗→檢斤人庫 ABS樹游子綠處男一防出機塑化原料使其呈熔融態(tài)一模具農型管務

(3)設條件ABS管材擠出成型主要采用單螺出機螺桿的結構一般應選用等螺紋距，螺紋深度為漸變型;也可選用空型螺桿結構，長徑比比較小，一般在(12~18)1范圍內壓縮比為(3~4)1型管通式通用型結構

(4)成型工藝

選擇BS樹脂種類比較多，應選擇適合擠出型用樹脂，如選擇蘭州石油化學工業(yè)公司合成橡膠廠生產的E-7

3或E1型ABS樹脂。

②原料投產前應在70~80℃的烘箱中進行干燥去濕處理46

控制含水量在0.1%以下。

塑化段165~180℃，均化段170~180℃。 .③塑化原料呈熔融態(tài)，擠出機機筒溫度為加料段150~165℃

④成型管坯用成型模具溫度為175~190℃。⑤ 牽伸比為1~1.2。

⑥冷卻定型用循環(huán)水溫度為15~22℃。(5)工藝操作要點

①擠塑ABS樹脂用工藝溫度控制應盡量采用偏低些，注意熔料在機筒內停留時間不宜過長，避免熔料分解。熔料分解溫度為 250℃②生產 ABS 管材時，要經常注意觀察熔料顏色，以熔料呈淡黃色為塑化溫度控制合理。當熔料呈淡青灰時，說明機筒溫度偏高，要立即降低機筒溫度。

③定徑套距口模距離應控制在15~35mm范圍內。

④如果機筒工藝溫度控制合理，但仍出現(xiàn)有熔料分解現(xiàn)象(熔料顏色淡青灰色)，應考慮選用螺桿長徑比再小些。

⑤螺桿的工作轉速不宜過高，一般不超過20r/min。

(6)質量要求ABS管材的質量要求應符合HG21561-94 -346-